Din cauza rarității moissanitului natural, cea mai mare parte a carburii de siliciu este sintetică. Este utilizată ca abraziv și, mai recent, ca semiconductor și simulant de diamant de calitate prețioasă. Cel mai simplu proces de fabricație este combinarea nisipului de silice și a carbonului într-un cuptor cu rezistență electrică din grafit Acheson la o temperatură ridicată, între 1.600 °C (2.910 °F) și 2.500 °C (4.530 °F). Particulele fine de SiO2 din materialul vegetal (de exemplu, cojile de orez) pot fi convertite în SiC prin încălzirea excesului de carbon din materialul organic. Vaporii de silice, care sunt un produs secundar al producerii siliciului metalic și a aliajelor de ferosiliciu, pot fi, de asemenea, convertiți în SiC prin încălzire cu grafit la 1.500 °C (2.730 °F).
F12-F1200, P12-P2500
0-1 mm, 1-3 mm, 6/10, 10/18, 200 ochiuri, 325 ochiuri
Alte specificații speciale pot fi furnizate la cerere.
Graniță | Sic | FC | Fe2O3 |
F12-F90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
F100-F150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
F180-F220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
F230-F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F500-F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F1000-F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
P12-P90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
P100-P150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
P180-P220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
P230-P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P600-P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P2000-P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
Grits | Densitate în vrac (g/cm³) | Densitate mare (g/cm³) | Grits | Densitate în vrac (g/cm³) | Densitate mare (g/cm³) |
F16 ~ F24 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F100 | 1,36~1,45 | ≥1,45 |
F30 ~ F40 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F120 | 1,34~1,43 | ≥1,43 |
F46 ~ F54 | 1,43~1,51 | ≥1,51 | F150 | 1,32~1,41 | ≥1,41 |
F60 ~ F70 | 1,40~1,48 | ≥1,48 | F180 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
F80 | 1,38~1,46 | ≥1,46 | F220 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
F90 | 1,38~1,45 | ≥1,45 |
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați.