Fabricație aditivă și fabricație subtractivă: Discuție despre aplicarea matrițelor în prelucrarea de precizie
Fabricația industrială modernă a impus cerințe mai ridicate pentru precizie, eficiență și libertate de proiectare. Pe lângă tehnologiile tradiționale de fabricație subtractivă (cum ar fi frezarea, șlefuirea etc.),fabricație aditivă (imprimare 3D)Tehnologia este, de asemenea, în plină dezvoltare și devine un mijloc important de inovare în fabricație. Ambele au propriile avantaje și sunt utilizate pe scară largă în domeniile automobilelor, aerospațiale, dispozitivelor medicale și producției de utilaje. În aceste două metode de fabricație, rolul matrițelor este deosebit de important și este direct legat de calitatea procesării și de eficiența producției.
Introducere în tehnologia de fabricație aditivă și aplicarea matrițelor
Fabricație aditivă, cunoscută și sub denumirea de imprimare 3D, este un proces de construire a pieselor prin stivuirea materialelor strat cu strat. Tehnologiile comune de fabricație aditivă includ sinterizarea selectivă cu laser (SLS), topirea selectivă cu laser (SLM), modelarea prin depunere topită (FDM) și stereolitografia (SLA). Acest tip de tehnologie este cunoscut pentru libertatea sa extrem de mare de proiectare. Poate fabrica piese cu forme complexe și cavități interne sau structuri de grilă, cu o utilizare ridicată a materialelor și reducând considerabil risipa de materiale. Fabricația aditivă este potrivită în special pentru prototiparea rapidă, producția în loturi mici și personalizarea personalizată și este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, auto, echipamente medicale și fabricarea de matrițe. Avantajele sale includ, de asemenea, scurtarea ciclului de dezvoltare, promovarea designului inovator și realizarea unor soluții diversificate.
Deși fabricația aditivă poate forma direct structuri complexe, suprafața pieselor imprimate este de obicei rugoasă, cu linii de stratificare și defecte minuscule, iar prelucrarea ulterioară este necesară pentru a îndeplini cerințele de dimensiune și calitate a suprafeței. În acest moment, abrazivele eficiente devin instrumente cheie. Abrazive precumroți abraziveBenzile abrazive, discurile lamelare și discurile de lustruit sunt utilizate pe scară largă pentru debavurarea, netezirea suprafeței și finisarea pieselor din fabricația aditivă, pentru a asigura că produsele ating precizie și estetică de nivel industrial. În special în domeniile aerospațial și medical, cerințele ridicate privind calitatea suprafeței și funcționalitatea au determinat abrazivii să dezvolte continuu materiale de înaltă performanță și rezistență la uzură pentru a satisface nevoile speciale ale post-procesării fabricației aditive.
Introducere în tehnologia de fabricație subtractivă și aplicarea abrazivului
Fabricație subtractivăconstă în îndepărtarea excesului de material prin tăiere, frezare, șlefuire și alte metode pentru a prelucra piesa de prelucrat într-o formă predeterminată. Această tehnologie este matură și potrivită pentru producția de masă, fiind deosebit de bună pentru a asigura dimensiuni de înaltă precizie și o calitate excelentă a suprafeței. Procesele tipice includ frezarea CNC, strunjirea, șlefuirea, tăierea cu sârmă, prelucrarea prin electroeroziune (EDM), tăierea cu laser și tăierea cu jet de apă. Fabricația subtractivă joacă un rol esențial în producția de automobile, industria aerospațială, fabricarea de mașini și echipamente medicale. Aceasta poate procesa eficient oțelul, fonta, aliajele de aluminiu și materialele compozite pentru a îndeplini cerințele stricte ale industriei privind durabilitatea și funcționalitatea pieselor.
Abrazivii joacă un rol fundamental și cheie în fabricația subtractivă, în special în procesul de rectificare. Diferite tipuri de corpuri de șlefuit (cum ar fi corpurile de șlefuit ceramice, corpurile de șlefuit cu liant rășinic) și sculele de lustruire sunt utilizate pe scară largă pentru prelucrarea brută, finisare și lustruirea suprafețelor, în funcție de cerințele procesului, pentru a asigura că piesele ating o precizie ridicată și o calitate a suprafeței la nivel de oglindă. Performanța abrazivă afectează direct eficiența procesării și calitatea produsului, determinând inovarea continuă a materialelor și structurilor abrazive pentru a satisface nevoile de procesare ale materialelor cu duritate ridicată și geometriilor complexe.
Ca o punte importantă între cele două, abrazivii susțin conexiunea perfectă dintre fabricația aditivă și fabricația subtractivă. Odată cu aplicarea tot mai mare a materialelor compozite și a materialelor cu duritate ridicată, îmbunătățirea tehnologiei abrazive a devenit o verigă cheie în asigurarea calității fabricației. Ca răspuns la problemele de rugozitate a suprafeței specifice fabricației aditive și la cerințele de înaltă precizie ale fabricației subtractive, cercetarea și dezvoltarea matrițelor continuă să se dezvolte către o duritate mai mare, o structură mai bună și o durată de viață mai lungă, promovând inteligența și eficiența întregului lanț de fabricație.