Procesul de fabricație a micropulberei de corindon brun și controlul calității
Intri în orice fabrică de prelucrare a uneltelor și vei simți aerul plin de mirosul distinct de praf metalic, însoțit de zumzetul strident al mașinilor de șlefuit. Mâinile muncitorilor sunt mânjite cu grăsime neagră, dar pulberea maronie strălucitoare din fața lor...micropulbere de corindon maro— reprezintă „dinții” și „muchia ascuțită” indispensabile ale industriei moderne. Acest material dur, cunoscut în mod obișnuit sub numele de „corindon” de către specialiștii din industrie, trece printr-o transformare din minereu în pulbere fină, un test atât al temperaturii înalte, cât și al preciziei.
1. Flăcări de o mie de grade: Procesul de fabricație a micropulberii de corindon maro
Micropulbere de corindon maroîncepe ca niște bulgări modesti de bauxită. Nu subestimați aceste bulgări de pământ; trebuie să fie minereuri de înaltă calitate, cu un conținut de Al₂O₃ de cel puțin 85%, pentru a fi eligibile pentru topire. În momentul în care se deschide cuptorul de topire, este o priveliște cu adevărat spectaculoasă - temperatura din interiorul cuptorului cu arc electric crește vertiginos, ajungând la peste 2250°C. Bauxita, combinată cu pilitură de fier și cocs, se rostogolește și se topește în flăcările intense, purificând și îndepărtând impuritățile, formând în cele din urmă blocuri dense de corindon maro. Alegerea tipului de cuptor este, de asemenea, importantă: un cuptor înclinat oferă o fluiditate excelentă și o puritate ridicată, potrivită pentru produse fine; un cuptor fix oferă un randament ridicat și un cost redus. Producătorii aleg adesea în funcție de cerere.
Corindon brunBlocurile proaspăt scoase din cuptor sunt încă doar „materie primă”, departe de a fi o pulbere fină. Apoi, concasorul preia controlul: un concasor cu role cu două dinți pentru concasare grosieră, spargând vracul, în timp ce un concasor cu impact vertical efectuează o concasare fină, spargând particulele în fragmente de dimensiuni milimetrice. Dar asta nu este tot - separarea magnetică și îndepărtarea fierului sunt cruciale pentru calitate. Atunci când este pornit, un separator magnetic cu gradient ridicat poate îndepărta complet orice pilitură de fier rămasă din material. Separatoarele magnetice de înaltă rezistență utilizate de companii precum Henan Ruishi pot reduce Fe₂O₃ sub 0,15%, punând bazele pentru decaparea ulterioară.
Rezervorul de decapare ascunde și el secrete. O soluție de acid clorhidric 15%-25% este utilizată timp de 2-4 ore. În combinație cu dispozitivul de curățare „push-pull” patentat de Zhenyu Grinding, pulberea este agitată și spălată, dizolvând impurități precum siliciul și calciul, sporind și mai mult puritatea pulberii fine. Etapa finală de cernere este ca o „tirare”: sitele vibratoare asigură o cernere continuă, separând particulele fine de la grosiere la fine. Dispozitivul de cernere patentat de Chongqing Saite Corundum încorporează chiar trei straturi de site plus o sită cu jumătate de secțiune, asigurând o distribuție a dimensiunii particulelor la fel de precisă ca și cum ar fi măsurată cu o riglă. Pulberea fină cernută este apoi etichetată după cum este necesar - 200#-0 și 325#-0 sunt specificații comune. Fiecare particulă este la fel de uniformă ca nisipul, un adevărat succes.
2. Inspecție rafinată: cheia calității micropulberei
Unde se utilizează micropulberea de corindon maro? De la lustruirea sticlei telefoanelor mobile până la căptușeala furnalelor oțelării, chiar și cea mai mică degradare a performanței poate duce la indignarea clienților. Prin urmare, controlul calității este o sursă constantă de tensiune în fabrică. În primul rând, luați în considerare compoziția chimică - conținutul de Al₂O₃ trebuie să fie ≥95% (produsele de înaltă calitate necesită ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, iar SiO₂ și Fe₂O₃ trebuie menținute în limitele a 1%, respectiv 0,2%. Tehnicienii de laborator monitorizează zilnic spectrometrul; chiar și cea mai mică fluctuație a datelor poate duce la reluarea întregului lot.
Testarea proprietăților fizice este la fel de riguroasă:
Duritatea Mohs trebuie să atingă 9,0. O probă este zgâriată pe o placă de referință; orice semn de moliciune este considerat o defecțiune.
Densitatea reală este limitată la 3,85-3,9 g/cm³. Abaterile indică o problemă cu structura cristalină.
Testarea materialelor refractare este și mai solicitantă - fisuri și pulbere după ce sunt aruncate într-un cuptor la 1900°C timp de două ore? Întregul lot este casat!
Uniformitatea dimensiunii particulelor este crucială pentru rezultatele lustruirii. Un inspector de calitate întinde o lingură de pulbere sub un analizor laser al dimensiunii particulelor. Orice abatere a valorii D50 care depășește 1% este considerată o eroare. La urma urmei, dimensiunea neuniformă a particulelor va duce la zgârieturi sau pete pe suprafața metalică lustruită, ceea ce va duce la reclamații din partea clienților.
Standardul național GB/T 2478-2022, actualizat în 2022, a devenit o barieră în industrie. Acest document tehnic complex reglementează totul, de la compoziția chimică și structura cristalină până la ambalarea și depozitarea...corindon maroDe exemplu, impune ca α-Al₂O₃ să prezinte o formă cristalină trigonală standard. Să se observe cristalizare eterogenă la microscop? Îmi pare rău, produsul va fi reținut! Producătorii trebuie acum chiar să înregistreze temperatura și nivelurile de umiditate din depozit - de teamă că micropulberile se vor umezi și se vor aglomera, afectându-le reputația.
3. Transformarea deșeurilor în comori: tehnologia de reciclare rezolvă dilema resurselor
Industria corindonului a suferit mult timp de acumularea de abrazive uzate și de pietre de șlefuit, care nu numai că ocupă spațiu, dar poluează și mediul. Cu toate acestea, în ultimii doi ani, a apărut tehnologia „corindonului reciclat”, oferind materialelor uzate o nouă viață. Un nou brevet din Yingkou, provincia Liaoning, a dus reciclarea cu un pas mai departe: mai întâi, produsele din corindon uzat sunt supuse unei „baie” pentru a îndepărta contaminanții, urmată de concasare și separare magnetică și, în final, de o decapare profundă cu acid clorhidric. Acest proces crește îndepărtarea impurităților cu 40%, aducând performanța materialului reciclat aproape de cea a micropulberii virgine.
Aplicarea materialelor reciclate este, de asemenea, în expansiune. Fabricile refractare adoră să o folosească pentru argila de covită - oricum trebuie amestecată în materiale turnabile, iar materialul reciclat oferă o rentabilitate incredibilă. Mai mult, procesul de reciclare reducecorindon marocosturile cu 15%-20%, ceea ce îi face pe șefii incredibil de fericiți. Cu toate acestea, veteranii din industrie avertizează: „Lustruirea de precizie necesită material virgin de primă calitate. Dacă chiar și puțină impuritate este amestecată în materialul reciclat, suprafața oglindită va deveni instantaneu pătată!”
4. Concluzie: Micropulberea, deși este mică, poartă greutatea industriei
De la flăcările arzătoare ale cuptoarelor cu arc electric la zumzetul separatoarelor magnetice, de la agitarea rezervoarelor de decapare la liniile de scanare ale analizoarelor laser pentru dimensiunea particulelor - nașterea micropulberii de corindon maro este o epopee în miniatură a industriei moderne. Noile brevete, noile standarde naționale și tehnologia reciclată continuă să ridice și mai sus plafonul industriei. Cererea industriilor din aval pentru o precizie aproape extremă în tratarea suprafețelor continuă să ducă la o calitate și mai bună a micropulberii. Pe linia de asamblare, sacii de pulbere maro sunt sigilați și încărcați în camioane, cu destinația fabricilor din întreaga țară. Pot fi necunoscuți, dar ei stau la baza forței fundamentale a conceptului „Fabricat în China”, sub suprafața lustruirii sale superficiale.