Tăierea nu este o treabă forțată: Folosiți lame de ferăstrău cu bandă din carbură pentru o prelucrare mai inteligentă
La tăierea materialelor dificil de prelucrat (cum ar fi aliajele de titan, oțelul inoxidabil, aliajele rezistente la căldură și metalele cu suprafață călită), lamele de ferăstrău cu bandă din carbură au devenit unelte utilizate pe scară largă datorită calităților lor excelente.tăiereeficiență și durabilitate. În ultimii ani, tot mai mulți utilizatori au început să le aplice la prelucrarea materialelor obișnuite și au descoperit că au viteze mari de tăiere, un finisaj bun al suprafeței și pot crește durata de viață cu aproximativ 20% în comparație cu lamele de ferăstrău bimetalice tradiționale.
1. Structura și geometria dinților
Formele comune ale dinților lamelor de ferăstrău cu bandă din carbură includ dinții de tăiere cu trei dinți și dinții de rectificare trapezoidală. Printre aceștia, forma dinților de tăiere cu trei dinți adoptă de obicei un design cu unghi de degajare pozitiv, care ajută la „mușcarea” rapidă a materialului și la formarea de așchii în materiale cu rezistență ridicată sau duritate ridicată și este potrivită pentru scenarii de producție eficiente. La prelucrarea materialelor cu suprafață călită (cum ar fi tijele cilindrilor sau arborii hidraulici), este mai recomandat să se utilizeze o formă a dinților cu unghi de degajare negativ. Această structură ajută la „împingerea” stratului de suprafață dur în condiții de căldură ridicată, finalizând astfel tăierea lină.
Pentru materiale abrazive precum turnareaaluminiu, lamele de ferăstrău cu bandă cu pas larg al dinților și design cu canelură de tăiere largă sunt mai potrivite, ceea ce poate reduce eficient forța de strângere a materialului pe spatele lamei de ferăstrău și poate prelungi durata de viață a sculei.
2. Diferite tipuri de lame de ferăstrău și domeniul lor de aplicare
· Materiale cu diametru mic (<152 mm): Potrivite pentru lame de ferăstrău din carbură cu structură cu trei dinți și formă pozitivă a dintelui, cu o bună eficiență de tăiere și adaptabilitate la materiale.
· Materiale cu diametru mare: Se recomandă utilizarea lamelor de ferăstrău cu design multi-muchie, de obicei rectificarea a până la cinci suprafețe de tăiere pe fiecare vârf de dinte pentru a îmbunătăți capacitatea de tăiere și rata de îndepărtare a materialului.
· Feronerie pentru călirea suprafeței: Trebuie selectate lame de ferăstrău cu unghi de degajare negativ și trei dinți, care pot realiza tăiere la temperaturi ridicate și îndepărtare rapidă a așchiilor și pot tăia eficient prin învelișul exterior dur.
· Metale neferoase și aluminiu turnat: Potrivit pentru lame de ferăstrău cu pas larg al dinților pentru a evita blocarea canelurilor și a reduce defectarea prematură.
· Scenarii generale de tăiere: Se recomandă utilizarea lamelor de ferăstrău cu bandă din carbură, cu formă neutră sau cu unghi de degajare mic și pozitiv, potrivite pentru o varietate de forme de materiale și cerințe de tăiere.
3. Influența tipului de dinte asupra calității așchierii
Diferite tipuri de dinți corespund unor metode diferite de formare a așchiilor. De exemplu, un model folosește patru dinți șlefuiți pentru a forma șapte așchii. În timpul procesului de tăiere, fiecare dinte împarte uniform sarcina, ceea ce ajută la obținerea unei suprafețe de tăiere mai netede și mai drepte. Un alt model folosește o structură cu trei dinți pentru a tăia cinci așchii. Deși rugozitatea suprafeței este puțin mai mare, viteza de tăiere este mai rapidă, ceea ce este potrivit pentru scenariile de procesare în care eficiența este prioritizată.
4. Acoperire și răcire
Unele lame de ferăstrău din carbură oferă acoperiri suplimentare, cum ar fi nitrură de titan (TiN) și nitrură de titan și aluminiu (AlTiN), pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la căldură și sunt potrivite pentru aplicații cu viteză mare și avans mare. Este demn de remarcat faptul că diferite acoperiri sunt potrivite pentru diferite condiții de lucru, iar utilizarea acoperirilor trebuie luată în considerare în mod cuprinzător, pe baza scenariilor specifice de aplicare.