Înțelegeți în profunzime procesul de producție a pulberii de corindon maro
Stând la trei metri distanță de cuptorul cu arc electric, valul de căldură învăluit în mirosul de metal ars te lovește în față – suspensia de bauxită la peste 2200 de grade din cuptor se rostogolește cu bule aurii-roșii. Bătrânul maestru Lao Li și-a șters transpirația și a spus: „Vezi? Dacă materialul este cărbune cu o lopată mai puțin, temperatura cuptorului va scădea cu 30 de grade, iar...”corindon maro „ceea ce iese va fi la fel de fragil ca biscuiții.” Această oală cu „oțel topit” care fierbe este prima scenă a nașterii pulberii de corindon maro.
1. Topirea: Munca grea de a scoate „jadul” din foc
Cuvântul „feroc” este gravat în oasele corindonului brun, iar acest caracter este rafinat în cuptorul cu arc electric:
Ingredientele sunt ca medicamentele: bază de bauxită (Al₂O₃>85%), agent reducător de antracit și pilitură de fier trebuie presărate ca „agent de potrivire” – fără acesta pentru a ajuta la topire, silicații impurificați nu pot fi curățați. Registrele de dozare ale vechilor fabrici din provincia Henan sunt toate uzate: „Prea mult cărbune înseamnă conținut ridicat de carbon și negru, în timp ce prea puțin fier înseamnă zgură groasă și aglomerare”.
Secretul cuptorului înclinat: Corpul cuptorului este înclinat la un unghi de 15 grade pentru a permite topiturii să se stratifice natural, stratul inferior de alumină pură se cristalizează în corindon maro, iar stratul superior de zgură de ferosiliciu este îndepărtat. Bătrânul maestru a folosit o târnăcoapă lungă pentru a împunge orificiul de eșantionare, iar picăturile topite stropite s-au răcit, iar secțiunea transversală a devenit maro închis: „Această culoare este corectă! Lumina albastră indică faptul că titanul este ridicat, iar lumina gri înseamnă că siliciul nu este complet îndepărtat.”
Răcirea rapidă determină rezultatul: topitura este turnată într-o groapă adâncă și acoperită cu apă rece pentru a „exploda” în bucăți, iar vaporii de apă scot un sunet de trosnire asemănător cu cel al floricelelor de porumb. Răcirea rapidă blochează defectele de rețea, iar rezistența este cu 30% mai mare decât cea a răcirii naturale - la fel ca stingerea unei sabii, cheia este „rapiditatea”.
2. Zdrobirea și modelarea: arta de a modela „băieții duri”
Duritatea blocului de corindon maro, proaspăt scos din cuptor, este apropiată de cea adiamanteEste nevoie de mult efort pentru a-l transforma într-un „soldat de elită” la nivel de micron:
Deschiderea brută a concasorului cu fălci
Placa hidraulică a maxilarului „tronțăie”, iar blocul de mărimea unei mingi de baschet este spart în nuci. Operatorul Xiao Zhang a arătat spre ecran și s-a plâns: „Ultima dată a fost amestecată o cărămidă refractară, iar placa a maxilarului a spart un gol. Echipa de întreținere m-a urmărit și m-a certat timp de trei zile.”
Transformarea în moara cu bile
Moara cu bile, căptușită cu granit, bubuie, iar bilele de oțel loveau blocurile ca niște dansatori violenți. După 24 de ore de măcinare continuă, o pulbere grosieră maro închis a țâșnit din orificiul de descărcare. „Există un truc aici”, a atins tehnicianul pe panoul de control: „Dacă viteza depășește 35 rpm, particulele vor fi măcinate în ace; dacă este mai mică de 28 rpm, muchiile vor fi prea ascuțite.”
Chirurgie Plastică Barmac
Linia de producție de înaltă performanță își etalează atuul – concasorul cu impact cu arbore vertical Barmac. Materialul este zdrobit prin auto-coliziune sub acționarea rotorului de mare viteză, iar micropulberea produsă este la fel de rotundă ca pietricelele de râu. O fabrică de roți abrazive din provincia Zhejiang a măsurat: pentru aceeași specificație de micropulbere, metoda tradițională are o densitate vrac de 1,75 g/cm³, în timp ce metoda Barmac are o densitate vrac de 1,92 g/cm³! Domnul Li a răsucit mostra și a oftat: „În trecut, fabrica de roți abrazive se plângea întotdeauna de fluiditatea slabă a pulberii, dar acum se plânge că viteza de umplere este prea mare pentru a ține pasul.”
3. Sortare și purificare: vânătoare precisă în lumea micronilor
Clasificarea particulelor de 1/10 din grosimea unui fir de păr în diferite grade este o luptă a sufletului procesului:
Misterul clasificării fluxului de aer
Aerul comprimat de 0,7 MPa intră în camera de clasificare cu pulbere, iar viteza rotorului determină „linia de admisie”: 8000 rpm filtrează W40 (40 μm), iar 12000 rpm interceptează W10 (10 μm). „Cel mai mult mă tem de umiditatea excesivă”, a arătat directorul atelierului spre turnul de dezumidificare: „Luna trecută, condensatorul a scurs fluor, iar micropulberea s-a aglomerat și a blocat conducta. A fost nevoie de trei ture pentru a o curăța.”
Cuțitul blând al clasificării hidraulice
Pentru pulberile ultrafine sub W5, fluxul de apă devine mediul de clasificare. Apa curată din găleata de sortare ridică pulberea fină cu un debit de 0,5 m/s, iar particulele grosiere se tasează primele. Operatorul se uită la turbidimetru: „Dacă debitul este cu 0,1 m/s mai rapid, jumătate din pulberea W3 va scăpa; dacă este cu 0,1 m/s mai lent, W10 se va amesteca și va cauza probleme.”
Bătălia secretă a separării magnetice și a îndepărtării fierului
Rola magnetică puternică îndepărtează pilitura de fier cu o forță de aspirație de 12.000 gauss, dar este inutilă împotriva petelor de oxid de fier. Trucul fabricii din Shandong este: pre-înmuierea cu acid oxalic înainte de decapare, transformarea dificilului Fe₂O₃ în oxalat feros solubil, iar conținutul de impurități de fier scade de la 0,8% la 0,15%.
4. P.decapare și calcinare: „renașterea” abrazivilor
Dacă dorițimicropulbere de corindon maroPentru a rezista testului la temperatura înaltă a discului abraziv, trebuie să treceți două teste de viață și de moarte:
Dialectica acido-bazică a decapării
Bulele din rezervorul de acid clorhidric se acumulează în exces pentru a dizolva impuritățile metalice, iar controlul concentrației este ca mersul pe o frânghie întinsă: mai puțin de 15% nu poate curăța rugina, iar mai mult de 22% corodează corpul de alumină. Lao Li a ridicat o hârtie de testare a pH-ului pentru a împărtăși experiența: „Când neutralizați cu spălare alcalină, trebuie să atingeți cu precizie un pH de 7,5. Acidul va provoca bavuri pe cristale, iar acidul alcalin va face ca suprafața particulelor să se transforme în pulbere.”
Enigma temperaturii calcinării
După calcinarea la 1450℃/6 ore într-un cuptor rotativ, impuritățile de ilmenit se descompun în fază rutilă, iar rezistența la căldură a micropulberii crește cu 300℃. Cu toate acestea, din cauza îmbătrânirii termocuplului unei anumite fabrici, temperatura reală a depășit 1550℃, iar toate micropulberile care au ieșit din cuptor au fost sinterizate în „turte de susan” - 30 de tone de materiale au fost direct casate, iar directorul fabricii a fost atât de supărat încât a bătut din picioare.
Concluzie: Estetică industrială între milimetri
În atelierul din amurg, mașinile încă vuie. Lao Li și-a scuturat praful de pe hainele de lucru și a spus: „După ce am lucrat în această industrie timp de 30 de ani, am înțeles în sfârșit că micropulberile bune au «70% rafinare și 30% viață» – ingredientele sunt fundația, zdrobirea depinde de înțelegere, iar sortarea depinde de atenție.” De la bauxită la micropulberi la scară nanometrică, descoperirile tehnologice se învârt întotdeauna în jurul a trei centre: puritatea (decaparea și îndepărtarea impurităților), morfologia (modelarea Barmac) și dimensiunea particulelor (sortarea precisă).