Nisipul de corindon alb, pudra de corindon alb, corindonul brun și alte abrazive sunt abrazive relativ comune, în special pudra de corindon alb, care este prima alegere pentru lustruire și șlefuire. Are caracteristici de monocristal, duritate ridicată, autoascuțire bună și performanțe de șlefuire și lustruire. Avantaje precum superioritatea au fost utilizate și promovate în diverse industrii. Așadar, cum să alegi materialul atunci când lustruiești?
Selecție abrazivă
Abrazivul este principalul corp care joacă un rol de tăiere în procesul de șlefuire. Este direct responsabil pentru lucrarea de tăiere și este factorul fundamental pentru ca discul abraziv să producă efectul de șlefuire. Abrazivul trebuie să fie corindon brun produs de Xinli, rezistent la uzură. Produsele sale au duritate ridicată, rezistență la căldură, stabilitate termică și stabilitate chimică și ar trebui să aibă, de asemenea, o anumită tenacitate pentru a putea rezista la o anumită forță de șlefuire.
Principiul selecției abrazive
La șlefuirea materialelor cu rezistență la tracțiune mai mare, utilizați abrazivi din corindon cu tenacitate mai mare. Pentru șlefuirea materialelor cu rezistență la tracțiune scăzută, selectați abrazivi fragili din carbură de siliciu.
Pe lângă luarea în considerare a rezistenței la tracțiune a materialului piesei de prelucrat, duritatea materialului piesei de prelucrat este, de asemenea, principala bază de selecție la alegerea abrazivilor. În general, duritatea abrazivului ar trebui să fie de 2-4 ori mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat. În caz contrar, granulele abrazive cu duritate mai mică se vor pasiva rapid în timpul tăierii la viteză mare și își vor pierde capacitatea de tăiere, ceea ce va face ca durabilitatea discului să fie prea scăzută și va afecta eficiența tăierii, iar calitatea prelucrării nu poate fi garantată. Prin urmare, cu cât duritatea materialului piesei de prelucrat este mai mare, cu atât duritatea abrazivului trebuie să fie mai mare.
Selectarea proprietăților abrazive
De asemenea, trebuie luate în considerare posibilele reacții chimice din sistemul procesului de șlefuire. În zona de contact cu șlefuirea, abrazivii, lianții, materialele piesei de prelucrat, fluidele de șlefuire și aerul sunt predispuse la reacții chimice spontane sub acțiunea catalitică a temperaturii de șlefuire și a forței de șlefuire. Atunci când se utilizează oțel, uzura abrazivă este mai rapidă decât cea a abrazivului din corindon la șlefuirea oțelului. Principalul motiv pentru aceasta este reacția chimică puternică dintre abrazivul din carbură de siliciu și oțel.
În plus, la selectarea unui abraziv trebuie luată în considerare și stabilitatea termică a abrazivului. La șlefuirea unor materiale greu de șlefuit, apar și alte accidente atunci când zona de șlefuire este predispusă la generarea de temperaturi mai ridicate.